备吊装时道路要事先清理，保证整畅通。设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上．吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要稳。对体积较大的配电柜在设备搬运过程中，应采取防倒措施，同时避免发生碰撞和剧烈震动，以免损坏设备。设备搬运采用人力搬运时，应先检查物件是否有钉、类片以及各部件是否有松动现象、以免造成损伤。注意保护配电柜外表油漆，配电柜指示灯不受损。采取保护措施，如手套、工作服、安全帽等七.搬运时，脚步要稳，小心行走，以防滑倒或绊倒。放置配电柜时，要小心轻放，不能猛撞，以防损坏内部仪器。
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设备吊装发生机械或电气事故造成不能运转时，操作人员及时汇报值班室调度员，值班员汇报事故处理总指挥。总指挥命令机电设备救护组对起重机械设备进行维修。如本单位人员不能处理事故，要通知维护保养单位，立即派专业人员现场维修。设备吊装上下楼：精密的仪器设备吊装到2楼、3楼、4楼等各楼层，主要吊装方式有进窗户将设备吊装进楼内，进步行梯将设备搬运到楼上或地下室，专业的服务团队提供的服务。
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修复时，在零件结构允许的范围内，对磨损的轴或孔进行机械加工，使其通过尺寸的改变恢复正确的几何形状或配合性质，这种方法叫修理尺寸法。镶套法：镶套是在零件的磨损部位，用静配合方式镶上新的金属套，使零件恢复到原来的尺寸，这种方法称镶套法。局部更换、转向和翻转修理法：当损伤产生在零件的局部，其余部分无需修理时，将零件需修的部分切除，重制这部分零件，再用焊接的方法与零件主体连为一体，经后加工恢复零件的原有性能的修复法称为局部更换。有些零件由于使用的特点，往往产生单边磨损，对称的另一边磨损较小。如果零件的结构允许，在不具备对零件修理的条件下，可利用零件未磨损的一边。这叫转向与翻转修理。1.轻小起重设备轻小型起重设备的特点是轻便、结。
沿车间长度方向的导轨上移动。大车移行机构大车移行机构由大车拖动电动机、传动轴、减速器、车轮及制动器等部。驱动方式有集中驱动与分别驱动两种。小车移行机构小车安放在桥架导轨。可顺着车间的宽度方向移动。小车主要由钢板焊接而成，由小车架以及其上的小车移行机构和提升机构等组成。小车移行机构由小车电动机、制动器、联轴节、减速器及车轮等组成。小车电动机经减速器驱动小车主动轮，拖动小车沿导轨移动，由于小车主动轮相距较，故由一台电动机驱动。小车移行机构的传动形式有两种：一种是减速箱在两个主动轮中间；另一种是减速箱装在小车的一侧。减速箱装在两个主动轮中间，使传动轴所承受的扭矩比较均匀；减速箱装在小车的一侧，使安装与维修比。
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过满的液体物品；钢丝绳不符合使用要求；升降机构有故障。（8）起重机在没有障碍物的线路上运行时，吊钩或吊具以及吊物。必须离地面2m以上。如果越过障碍物时，须超过障碍物0.5m。（9）对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。（10）具有主、副钩的桥式起重机，不要同时上升或下降主、副钩（特殊例外）。（11）不许在被吊起的物件上施焊或锤击及在物件下面工作（有支撑时可以）。（12）必须在停电后，并在电门上挂有停电作业的标志时，方可做检查或进行维修工作。如必须带电作业时，须有措施保护，并设有专人照管。（13）不许随便从车上往下乱扔东西。（14）限位开关和联锁保。
国内用QY表示，如QY20/20t汽车起重机（汽车吊）。将起重机吊台安装在通用或载重汽车底盘上的一种起重机。一般是一些小吨位的吊车，在国内目前见到多的就是这种吊车。全路面起重机英文名AllTerrainCrane，国内用QAY表示。全路面起重机的主要特点是：其行驶驾驶室与起重操纵室分开设置、结构紧凑、重量轻、外形尺寸小、具有良好的行。底盘悬挂方式为油气悬挂、减震效果明显；能根据路面高低不自动调车架、使爬坡能力更强；可实现全轮转向、全桥驱动、转弯半径小、可蟹形行走、使用范围更广；可根据需要升高或降低车架高度、以提高行驶性能和通过能力；支腿跨距大、作业稳定性好；可以不受前方区域的限制、360度全方。
（1）悬臂起重机有立柱式、壁挂式、衡起重机三种形式.①柱式悬臂起重机是悬臂可绕固定于基座上的定柱回转，或者是悬臂与转柱刚接，在基座支承内一起相对于垂直中心线转动的由立柱和悬臂组成的悬臂起重机。它适用于起重量不大，作业服务范围为圆形或扇形的场合。一般用于机床等的工件装卡和搬运。柱式悬臂起重机多采用环链电动葫芦作为起升机构和运行机构。较少采用钢丝绳电动葫芦和手拉葫芦。旋转和水移动作业多采。只有在起重量较大时才采用电动。②壁上起重机是固定在墙壁上的悬臂起重机，或者可沿墙上或其他支承结构上的高架轨道运行的悬臂起重机。壁行起重机的使用场合为跨度较大、建筑高度较大的车间或仓库，靠墙壁附处吊运作业较频繁时。壁行起重机多与上方的梁式或桥式起重机配。
